波纹补偿器是众多补偿器当中的一种,如今在很多行业有所应用,它除了具有波纹补偿器应有的能力以外,拥有高的可靠性是它被广泛应用的主要原因,另外,优良的柔软性、耐蚀性以及耐高温的特点,让它在原有的基础上更优于其它的补偿器,但是在我们平时的使用当中,有一些另波纹补偿器失效的原因,那究竟是些什么原因呢? 在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式,其中以腐蚀失效居多。从腐蚀失效波纹膨胀节(补偿器)的解剖分析发现,腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂,其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95%。 设计原因丨在对波纹管补偿器进行设计的过程中应该考虑到它将要使用的环境,以及在这种环境中的各个细节。如是否会有腐蚀性等外界因素水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等等。因此波纹管在设计时,根据每一个波可以承受的位移大小,设计有一定的波纹数,当每个波都在均匀地承受位移载荷,没有局部**负荷时,波纹管可以正常的工作。设计合理时,可以保证一定的设计工作位移循环寿命次数。 在 JB/T 6169-92 "金属波纹管" 标准中,针对此项性能的检测做出了规定。 安装原因丨波纹补偿器不能承重,应单独吊装,除设计要求预拉伸或冷紧的预变形量外,严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差,安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和受到其他机械性损伤,波纹管所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作,水压试验用水须干净、无腐蚀性等。 1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况,必须符合设计要求。 2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致,铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。 3、需要进行 "冷紧" 的补偿器,预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。 4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装**差,以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。 5、安装过程中,不允许焊渣飞溅到波壳表面,不允许波壳受到其它机械损伤。 6、管系安装完毕后,应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件,并按设计要求将限位装置调到规定位置,使管系在环境条件下有充分的补偿能力。 7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围,应保证各活动部位的正常动作。 8、水压试验时,应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固,使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路,要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不**过25PPM。 9、水压试验结束后,应尽**波壳中的积水,并迅速将波壳内表面吹干。 10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。 维护管理 在平时的运行中要注意对波纹管进行维护与管理,以便在以后的运行过程中不出现波纹管补偿器失效的现象。我们在对波纹管进行使用的时候要注意对波纹管补偿器进行维护,只有这样才能够保证波纹管在运行过程中顺利使用。下面列举一些常见的波纹补偿器失效原因。 波纹补偿器长时间工作,不断拉伸压缩,已达到使用寿命。 供热补偿器,主要挠件为不锈钢波纹管,造成波纹伸缩补偿器裂缝,很大原因是由于波纹管材质不符合标准,也就是选材差。 由于出口端环与出口管存在间隙,污水污泥等沉积在波形补偿器表面,以至波形补偿器发生应力腐蚀,从而导致开裂。