波纹材质lCrl8Ni9Ti不锈钢在腐蚀性介质中易于发生局部腐蚀,其主要腐蚀形式为点蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀和腐蚀疲劳开裂。波纹管出口端环处波纹管与主管之间有4~5mm的间隙,当安装波纹管膨胀节的小室内有积水时,这些含有氯离子的污水、泥土和工业废水即可通过这一间隙流进波纹管,从而导致波纹管内表面与这些腐蚀性介质直接接触。由于工业排放、冬季除冰等原因,地面上的水中氯化物、硫化物的含量越来越高,这就为不锈钢波纹管的局部腐蚀提供了合适的条件。由于波纹管介质温度较高,使得波纹管内表面的水分蒸发,含有游离氧的腐蚀介质在波纹管内表面会浓缩,加速了腐蚀发生的速率。 波纹管加工过程中的残余应力和管道运行中的介质压力,为波纹管发生应力腐蚀开裂提供了必须的拉应力条件。波纹管在运行中承受冷热收缩一膨胀变形以及热管中水和水蒸气的热冲击,因此,具备了发生疲劳开裂的力学条件。由于腐蚀介质的存在,导致了病蚀疲劳开裂。 点蚀坑、应力腐蚀和腐蚀疲劳的共同作用,使得波纹管开裂。困此,在分析设计和选材时,对于这一类波纹管应系统考察各种因素的影响,避免了消除一种影响而又加重了另一种影响的情况。 波纹管失效主要有三种类型,分别是点蚀、应力腐蚀以及腐蚀疲劳,这些腐蚀问题会斗志波纹管出现泄漏问题,会影响供热管道的正常运行。腐蚀一般是从波纹管的内层开始的,其外层也会受到水质的影响而出现锈蚀。不锈管波纹管有着较多的腐蚀介质,在与外界环境接触后,地表会流入污水,在通过膨胀节的缝隙进入波纹管后,会腐蚀管道内外层。由于供热管道常年温度都比较高,所以,腐蚀速度大大加快了,在对管道进行维修与检测的过程中,一定要做好密封工作,还可以进行固溶处理,这样才能保证热力管网稳定的运行 补偿器习惯上也叫膨胀节,或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。 属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。供热上,为了防止供热管道升温时,由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏,需要在管道上设置补偿器,以补偿管道的热伸长,从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。 用户根据管系热位移情况选定了合适的补偿器以后,至少还得提供管内的流通介质,烟风道的设计压力,运行时的较高温度,烟风道横截面的外形尺寸(长、宽)所选用的波形(全高216mm、半高108mm)和波数(单个波纹单波数不**过6波),以便进行补偿器的结构设计和制造。 补偿器适用于截面面积小于4.6平方米以及烟风道外形尺寸中有一边小于1.5m但大于0.6mm的场合。标准全高型波纹补偿器适用于所有的烟风道。 波纹管补偿器膨胀节之所以在许多行业中得到广泛应用,除了考虑良好的补偿能力,可靠性更是波纹管补偿器膨胀节的关键。然而,可靠性是通过设计、制造等多个环节来保证的,任何一个环节的疏忽都会导致补偿器寿命的降低甚至失效。 大多数波纹管补偿器膨胀节生产企业对波纹管补偿器膨胀节失效原因分析发现,在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式,其中以腐蚀失效居多。从腐蚀失效波纹管的解剖分析发现,腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂,其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95%。因此,正确地选择波纹管制作材料和结构、合理设计波形参数和疲劳寿命、保证安装质量等措施,能大大提高波纹管补偿器膨胀节的安全可靠性。 设计上,应该考虑波纹管的稳定性,预防波纹管失稳。资料显示,波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命,疲劳寿命越高,波纹管单波补偿量越小。为了降低成本,提高单波补偿量,许用疲劳寿命越低,由位移引起的波纹管子午向弯曲应力越大,综合应力越高,大大降低了波纹管的稳定性。当波纹管设计的许用寿命较低时,不仅其子午向综合应力较高,环向应力也比较高,使波纹管局部很快进入塑性变形,导致波纹管失稳引起失效。 除设计外,波纹管的材料选择也相当关键。对用于波纹管的选材,除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外,还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等,并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比,优选出满足工况条件、实用的波纹管制作材料。